রাষ্ট্রের মাধ্যমে লেজার অসম্পূর্ণ কাটিয়া বিশ্লেষণ
বিস্ফোরণ ছিদ্র-উপাদানটি ক্রমাগত লেজার বিকিরণের পরে কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি করে এবং তারপরে গলিত উপাদানটি লেজার রশ্মির সাথে সহিত অক্সিজেন প্রবাহের দ্বারা একটি গর্ত তৈরি করতে দ্রুত সরিয়ে ফেলা হয়। সাধারণত, গর্তের আকারটি প্লেটের বেধের সাথে সম্পর্কিত। ব্লাস্টিং গর্তের গড় ব্যাস প্লেটের বেধের অর্ধেক। অতএব, ঘন প্লেটের ব্লাস্টিং হোল ব্যাসটি বড় এবং গোলাকার নয়। উচ্চ যন্ত্রের যথার্থতার সাথে অংশগুলিতে এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। বর্জ্য উপর। এছাড়াও, যেহেতু ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেন চাপটি কাটার জন্য ব্যবহৃত একই, স্প্ল্যাশটি আরও বড়।
নাড়ি ছিদ্র —— উচ্চ পরিমাণে পাওয়ার ডাল লেজার ব্যবহার করে অল্প পরিমাণে উপাদান গলে বা বাষ্প হয়ে যায়। এক্সোথেরমিক জারণের কারণে গর্তের প্রসারণ হ্রাস করতে এয়ার বা নাইট্রোজেন প্রায়শই সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কাটার সময় অক্সিজেনের চাপের চেয়ে গ্যাসের চাপ কম থাকে। প্রতিটি নাড়ি লেজার কেবলমাত্র ছোট কণা জেট তৈরি করে, যা ধীরে ধীরে আরও গভীরভাবে প্রবেশ করে, তাই পুরু প্লেটগুলি সাজাতে কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে। একবার ছিদ্র শেষ হয়ে গেলে, তাত্ক্ষণিকভাবে সহায়ক গ্যাসটি কাটার জন্য অক্সিজেনে পরিবর্তন করুন। এইভাবে, ছিদ্র ব্যাস আরও কম, এবং ছিদ্রের গুণটি ব্লাস্ট ছিদ্রের চেয়ে ভাল। এই কারণে, ব্যবহৃত লেজারগুলিতে কেবল উচ্চতর আউটপুট শক্তি থাকা উচিত নয়; আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, মরীচিটির সময় ও স্থানের বৈশিষ্ট্য, তাই সাধারণ ক্রস-ফ্লো সিও 2 লেজার লেজার কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এছাড়াও, ডাল ছিদ্রের জন্য গ্যাসের ধরণ, গ্যাস চাপ এবং ছিদ্র সময় নিয়ন্ত্রণের স্যুইচিং উপলব্ধি করতে আরও নির্ভরযোগ্য গ্যাস পাথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দরকার।
ডাল ছিদ্রের ক্ষেত্রে, একটি উচ্চমানের কাটা পেতে, যখন ওয়ার্কপিসটি স্থির বেগের উপরে ওয়ার্কপিসের ক্রমাগত কাটার জন্য স্থির থাকে তখন ডাল ছিদ্র থেকে রূপান্তর প্রযুক্তিটি মনোযোগ দেওয়া উচিত। তত্ত্বের ক্ষেত্রে, সাধারণত ত্বরণ বিভাগের কাটিয়া অবস্থার যেমন ফোকা পরিবর্তন করা সম্ভব